Твердопаливний котел Фенікс Feniks серії N

Твердопаливні котли Feniks серії N призначені для опалення побутових, виробничих та інших приміщень, у яких передбачена система центрального опалення, з використанням як палива деревини, деревних відходів, тирси або торф'яних брикетів і кам'яного вугілля. Найбільша теплопродуктивність котла досягається під час спалювання вугілля.
Функціонування котла серії К передбачене тільки в режимі ручного твердого палива.

Потужний ряд: 10 кВт, 15 кВт, 20 кВт, 25 кВт, 30 кВт, 40 кВт, 50 квт, 75 кВт, 95 кВт

• древесину,
• дерев'яні відходи,
• тирси
• торф'яні брикети,
• кам'яний вугілля.

Конструктивно котел являє собою збірно-зварну конструкцію, що складається з корпусу (поз. 1, рис. 2) з камерою згоряння (топкою) (поз. 2, рис. 2).

Конвекційна частина котла складається з багатоходового теплообмінника (поз. 3, рис. 2) комбінованого типу — чотирьох горизонтальних полиць. Теплообмінник розташований прямо над топкою.

Корпус котла виготовлений у формі паралелепіпеда з подвійними стінками, розділеними водними перегородками (поз. 17, рис. 2). На зовнішній поверхні корпусу під декоративною обшивкою закріплена теплова ізоляція. (поз. 18, рис. 2).

Паливо для процесу спалювання завантажується на колосникову решітку (поз. 14, рис. 2) крізь завантажувальні дверцята (поз. 5, рис. 2). Колосникова решітка виготовлена з товстостінних безшовних труб, якими постійно циркулює вода з водяної оболонки котла. Згоряння палива в топці відбувається за участю повітря, що постачається під колосникову решітку приточним вентилятором (поз. 20, рис. 2). Кількість повітря, необхідного для процесу згоряння, регулюється автоматично блоком автоматики керування (поз. 19, рис. 2) або за допомогою терморегулятора.

Високотемпературні продукти згоряння, проходячи теплообмінником, передають тепло через конвекції теплоносія (воде), котулювальною по водній оболонці котла.

Підвод і відведення теплоносія відбувається відповідно через патрубки зворотної мережевої води (поз. 9, рис. 2) і прямої мережевої води (поз. 8, рис. 2).

Сокитні гази виходять у димохід через боров (поз. 12, рис. 2), розташований у задній частині котла. Борів обладнаний вбудованим дроселювальним клапаном продуктів згоряння — шібером (поз. 13, рис. 2). У разі занадто високої тяги в димоході шибер дає змогу її знизити через часткове перекривання вихідного борового отвору.

Зола, що утворюється в процесі згоряння палива, зсипається в нижню частину корпусу котла, в якій розташована висувна полиця для золи — попільник (поз. 15, рис. 2).

Згоряння палива в паливі відбувається за участю повітря, що постачається в папку в такий спосіб:

з механічним регулятором тяги — під колосникову решітку через дверцята подавання повітря. Кількість повітря, необхідного для процесу згоряння, регулюється механічним регулятором тяги, який через натягування або ослаблення ланцюга керує положенням кришки (лючка) дверцят (поз. 21 рис. 2).

з вентилятором і блоком автоматичного керування — приточним вентилятором (поз. 20, рис. 2) під колосникову решітку та через бічні форсунки каналом подавання повітря. Кількість повітря, необхідного для процесу згоряння, автоматично регулюється контролером (поз. 19, рис. 2).

У верхній частині корпусу котла розташований штуцер для встановлення запобіжного клапана або групи безпеки котла (поз. 11, рис. 2).

Для можливості встановлення вентилятора зверху корпусу котла передбачений отвір, який заглушений кришкою (поз. 7, рис. 2).

Ревізійні дверцята (поз. 6, рис. 2), розташована на передній стінці котла, необхідна для періодичного чищення колосникової решітки, а також для можливості спорожнення — попільника.

Для можливості періодичного обслуговування (чищення) теплообмінника передбачені дверцята у верхній частині котла (поз. 4, рис. 2).

1. Котел у зборі.

2. Комплект для чищення котла.

3. Посібник з експлуатації та паспорт.

4. Запобіжний клапан.

5. Вентилятор і блок автоматичного керування — залежно від комплекту постачання.

6. Механічний регулятор тяги — опція.